Hliníkové voštinové jádro jako lehký a vysoce{0}}pevný architektonický materiál vyžaduje přesné výrobní procesy, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu. Tento článek podrobně popisuje standardní výrobní postup pro stavební-hliníková voštinová jádra.
1. Příprava surovin
Výběr hliníkové fólie:
Používá fólii z hliníkové slitiny řady 3003/5052
Tloušťka: 0,03–0,1 mm
Pevnost v tahu Větší nebo rovna 150 MPa
Před-léčbou:
Odmašťování (alkalický roztok, pH 9–11)
Chemická oxidace za vzniku 0,5–1μm vrstvy oxidu
Řezání:
Široko{0}}formátová fólie (1200–1500 mm) nařezaná na navržené šířky (10–50 mm)
2. Proces formování jádra
Adhezivní nátěr:
Modifikované lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice
Oboustranný-potah: 8–12 g/m²
Vzorovaný válečkový přenos zajišťuje rovnoměrnost
Laminování a lisování:
Teplota: 120-150 stupňů
Tlak: 0,8–1,2 MPa
Délka: 30–60 minut
Tvoří standardní šestihranné buňky (délka strany: 3–10 mm)
Protahování a vytvrzování:
Poměr roztažení: 300–500 %
Současné vytvrzování teplem (180 stupňů × 2h)
3. Příspěvek-zpracovává se
Přesné řezání:
CNC řezání vodním paprskem (přesnost ±0,2 mm)
Maximální rozměr panelu: 6000 × 1500 mm
Povrchová úprava:
Eloxování (tloušťka povlaku: 10–15 μm)
PVDF povlak (proces 3 vrstev, 2 vypalování)
Testování kvality:
Pevnost v tlaku (Větší nebo rovna 1,5 MPa)
Požární odolnost (GB8624 třída A2)
Tepelná vodivost (méně než nebo rovna 0,05 W/(m·K))
4. Klíčové kontroly kvality
Prostředí: Regulovaná teplota (23±2 stupně) a vlhkost (50±5% RH)
In{0}}kontrola procesu: Rentgenové skenování pro strukturální integritu
Závěrečné ověření: Testování solnou mlhou (2000 hodin na šarži)
Průmysl postupuje vpředvětší formáty (8m+ panely)atenčí fólie (0,02 mm)., zatímco ekologická-voda-ekologická lepidla nyní představují 40 % produkce. Výrobci, kteří ovládají tyto procesy, získávají konkurenční výhodufasády, stropya další architektonické aplikace.
